Deux systèmes éprouvés – Une innovation d'avant-garde qui ouvre l’avenir.
La technique d’équilibrage HAIMER associée à la technique de préréglage HAIMER Microset offrent une combinaison parfaite réunie dans la Tool Dynamic Preset Microset. Le fait de réunir ces deux opérations en une seule vous procure un gain de temps et d’argent grâce au système d’adaptateurs breveté HAIMER assurant un serrage de très grande précision du porte outil dans la broche d’équilibrage.
Machine à équilibrer Tool Dynamic TD Preset Microset
Référence :
TD104-H02-EU
Machine à équilibrer Tool Dynamic TD Preset Microset
Pass Qualité
Efficacité maximale et gain de temps grâce à la combinaison de deux opérations
Une précision extrême grâce à un serrage de haute précision grâce aux adaptateurs d'équilibrage HAIMER
Utilisation simple et logique grâce au HAIMER TDC 4.0
- Combinaison de technologies d‘avant-garde provenant d‘un seul fournisseur: Tool Dynamic Comfort Plus et Microset UNO Premium – Plus grande efficacité et gain de temps grâce à la combinaison de deux opérations
- Précision extrême grâce au serrage de haute précision grâce aux adaptateurs d‘équilibrage HAIMER – Gain de place – Utilisation simple et logique grâce au HAIMER TDC 4.0 et Microvision UNO avec écran tactile Multi-Touch 27‘‘ – Adaptateurs pour tout type de porte-outil – Très grand confort de mesure
Machine à équilibrer Tool Dynamic TD Preset Microset
| Description | norme : | Valeur : metric/ inch |
|---|---|---|
| Masse (poids) | M | 823 kg |
| Vitesse de rotation de la broche | 300 - 1100 U/Min | |
| Précision de mesure | < 0,5 gmm | |
| Raccordement électrique | 230 / 50 - 60 V / Hz | |
| Puissance | 1,5 kW | |
| Air comprimé | 5 - 6 bar | |
| Précision de répétition | ± 0,002 mm | |
| Longueur maxi de l'outil | 700 mm | |
| Longueur maxi d'outil (mesurage et réglage) | 400 mm | |
| Diamètre maxi de l'outil | Ø | 400 mm |
| Poids maxi de l'outil | G | 30 kg |
| Précision de l'affichage | 0,001 mm | |
| Largeur | B | 2000 mm |
| Hauteur | H | 1800 mm |
| Deep | T | 850 mm |
Équipement
Construction en fonte grise robuste et durable
Précision de mesure maximale grâce au poids élevé du socle
pour une meilleure répétabilité
Sortie de données par USB/LAN
Windows 10
N ° de commande. 80.277.00
Possibilité de rangement avec deux tiroirs pour les adaptateurs d'équilibrage et d'autres accessoires
dans Tool Control
ou clavier et souris pour une facilité d'utilisation maximale
Manipulation par tableau de commande intégré et affichage
Indication de l'angle de la broche à l'écran
Repérage par faisceau laser de la position du balourd et de la correction sur l‘outil
Éliminer le balourd par perçage radial
Équilibrage avec l‘aide des bagues d'équilibrage ou masselottes pour meules
Rattrapage d'erreurs de mesure par mesure par retournement (2 mesures, angle de retournement 180°)
Équilibrage rapide et précis de pièces de série (1 mesure simple)
Pour mesurer et compenser le balourd dans 1 plan (équilibrage statique)
Langues pour l'interface utilisateur de l'écran interne
N ° de commande. 80.252.01
Pour mesurer et compenser le balourd dans 2 plans (balourd dynamique)
N ° de commande. 80.245.06
Nouveau logiciel à interface utilisateur optimisée et commande par écran tactile
N ° de commande. 80.232.01
Capot de protection pour outils très longs, d'une longueur maxi de 700 mm et d'un diamètre de 400 mm (avec deuxième marquage laser par le haut)
N ° de commande. 80.211.03
Deuxième laser pour marquage par le haut
N ° de commande. 80.217.00
Fait tourner la broche jusqu'à la position angulaire voulue par simple pression sur le bouton, ce qui rend plus facile le positionnement exact de la broche
N ° de commande. 80.233.00.4
Pupitre de commande pouvant recevoir l'écran tactile, le clavier, la souris, l'imprimante et d'autres accessoires
N ° de commande. M-A2061
éclairage incident, edgefinder, release-by-touch
Fonction Sigma
Répétabilité ± 2 µm
N ° de commande. M-Z1810
Mémoire pour 1.000 points zéro, outils et listes d'outils
Logiciel de mesure simple et intuitif Microvision
Options d'équipement
N ° de commande. 80.202.00
Permet l'équilibrage en des points définis à l'avance, par exemple à l'aide de vis d'équilibrage
N ° de commande. 80.212.00
Le programme de fraisage permet de corriger le balourd à l'aide du fraisage
N ° de commande. 80.228.02.04.3 Support optionnel pour balance à outils
N ° de commande. 80.209.00
Permet de saisir le poids spécifique de l'objet à équilibrer, s'il ne s'agit pas d'acier
N ° de commande. 80.213.01
Permet l'équilibrage de rotors par perçage axial, par exemple : pour les meules
N ° de commande. 80.218.00
Équilibrage par mesure par retournement de rotors pour lesquels un angle de retournement de 180° n'est pas possible (PSC par exemple)
N ° de commande. 80.214.00
Impression d'un rapport de mesure détaillé (certificat d'équilibrage)
N ° de commande. 80.245.12
Administration des utilisateurs avec attribution de droits d'accès individuels
N ° de commande. 80.245.09
Définition de zones angulaires dont l'utilisation est interdite pour la correction du balourd
N ° de commande. 80.245.10
Calcul d'autres positions de correction si la position proposée n'est pas possible
N ° de commande. 80.245.11
Mesure raccourcie si la précision de mesure est suffisante
N ° de commande. 80.203.00
Jeu composé de 11 x 10 vis spéciales pour l'équilibrage fin de porte-outils à taraudage d'équilibrage M6
N ° de commande. 80.207.12
Reprise automatique du poids du rotor d'une balance
N ° de commande. 91.101.23.00
Formation pratique sur mesure visant à exploiter tout le potentiel de la Tool Dynamic TD Preset
N ° de commande. M-P1519
N ° de commande. M-P1516
N ° de commande. M-P1510
N ° de commande. M-Z1005
Pour l’étalonnage de la machine composé d’une douille de positionnement et d’une bille d’étalonnage
Description
Machine à équilibrer Tool Dynamic TD Preset Microset
Pass Qualité
Efficacité maximale et gain de temps grâce à la combinaison de deux opérations
Une précision extrême grâce à un serrage de haute précision grâce aux adaptateurs d'équilibrage HAIMER
Utilisation simple et logique grâce au HAIMER TDC 4.0
Deux systèmes éprouvés – Une innovation d'avant-garde qui ouvre l’avenir.
La technique d’équilibrage HAIMER associée à la technique de préréglage HAIMER Microset offrent une combinaison parfaite réunie dans la Tool Dynamic Preset Microset. Le fait de réunir ces deux opérations en une seule vous procure un gain de temps et d’argent grâce au système d’adaptateurs breveté HAIMER assurant un serrage de très grande précision du porte outil dans la broche d’équilibrage.
La technique d’équilibrage HAIMER associée à la technique de préréglage HAIMER Microset offrent une combinaison parfaite réunie dans la Tool Dynamic Preset Microset. Le fait de réunir ces deux opérations en une seule vous procure un gain de temps et d’argent grâce au système d’adaptateurs breveté HAIMER assurant un serrage de très grande précision du porte outil dans la broche d’équilibrage.
- Combinaison de technologies d‘avant-garde provenant d‘un seul fournisseur: Tool Dynamic Comfort Plus et Microset UNO Premium – Plus grande efficacité et gain de temps grâce à la combinaison de deux opérations
- Précision extrême grâce au serrage de haute précision grâce aux adaptateurs d‘équilibrage HAIMER – Gain de place – Utilisation simple et logique grâce au HAIMER TDC 4.0 et Microvision UNO avec écran tactile Multi-Touch 27‘‘ – Adaptateurs pour tout type de porte-outil – Très grand confort de mesure
Spécifications techniques
Machine à équilibrer Tool Dynamic TD Preset Microset
| Description | norme : | Valeur : metric/ inch |
|---|---|---|
| Masse (poids) | M | 823 kg |
| Vitesse de rotation de la broche | 300 - 1100 U/Min | |
| Précision de mesure | < 0,5 gmm | |
| Raccordement électrique | 230 / 50 - 60 V / Hz | |
| Puissance | 1,5 kW | |
| Air comprimé | 5 - 6 bar | |
| Précision de répétition | ± 0,002 mm | |
| Longueur maxi de l'outil | 700 mm | |
| Longueur maxi d'outil (mesurage et réglage) | 400 mm | |
| Diamètre maxi de l'outil | Ø | 400 mm |
| Poids maxi de l'outil | G | 30 kg |
| Précision de l'affichage | 0,001 mm | |
| Largeur | B | 2000 mm |
| Hauteur | H | 1800 mm |
| Deep | T | 850 mm |
Équipement
Équipement
Construction en fonte grise robuste et durable
Précision de mesure maximale grâce au poids élevé du socle
pour une meilleure répétabilité
Sortie de données par USB/LAN
Windows 10
N ° de commande. 80.277.00
Possibilité de rangement avec deux tiroirs pour les adaptateurs d'équilibrage et d'autres accessoires
dans Tool Control
ou clavier et souris pour une facilité d'utilisation maximale
Manipulation par tableau de commande intégré et affichage
Indication de l'angle de la broche à l'écran
Repérage par faisceau laser de la position du balourd et de la correction sur l‘outil
Éliminer le balourd par perçage radial
Équilibrage avec l‘aide des bagues d'équilibrage ou masselottes pour meules
Rattrapage d'erreurs de mesure par mesure par retournement (2 mesures, angle de retournement 180°)
Équilibrage rapide et précis de pièces de série (1 mesure simple)
Pour mesurer et compenser le balourd dans 1 plan (équilibrage statique)
Langues pour l'interface utilisateur de l'écran interne
N ° de commande. 80.252.01
Pour mesurer et compenser le balourd dans 2 plans (balourd dynamique)
N ° de commande. 80.245.06
Nouveau logiciel à interface utilisateur optimisée et commande par écran tactile
N ° de commande. 80.232.01
Capot de protection pour outils très longs, d'une longueur maxi de 700 mm et d'un diamètre de 400 mm (avec deuxième marquage laser par le haut)
N ° de commande. 80.211.03
Deuxième laser pour marquage par le haut
N ° de commande. 80.217.00
Fait tourner la broche jusqu'à la position angulaire voulue par simple pression sur le bouton, ce qui rend plus facile le positionnement exact de la broche
N ° de commande. 80.233.00.4
Pupitre de commande pouvant recevoir l'écran tactile, le clavier, la souris, l'imprimante et d'autres accessoires
N ° de commande. M-A2061
éclairage incident, edgefinder, release-by-touch
Fonction Sigma
Répétabilité ± 2 µm
N ° de commande. M-Z1810
Mémoire pour 1.000 points zéro, outils et listes d'outils
Logiciel de mesure simple et intuitif Microvision
Options d'équipement
N ° de commande. 80.202.00
Permet l'équilibrage en des points définis à l'avance, par exemple à l'aide de vis d'équilibrage
N ° de commande. 80.212.00
Le programme de fraisage permet de corriger le balourd à l'aide du fraisage
N ° de commande. 80.228.02.04.3 Support optionnel pour balance à outils
N ° de commande. 80.209.00
Permet de saisir le poids spécifique de l'objet à équilibrer, s'il ne s'agit pas d'acier
N ° de commande. 80.213.01
Permet l'équilibrage de rotors par perçage axial, par exemple : pour les meules
N ° de commande. 80.218.00
Équilibrage par mesure par retournement de rotors pour lesquels un angle de retournement de 180° n'est pas possible (PSC par exemple)
N ° de commande. 80.214.00
Impression d'un rapport de mesure détaillé (certificat d'équilibrage)
N ° de commande. 80.245.12
Administration des utilisateurs avec attribution de droits d'accès individuels
N ° de commande. 80.245.09
Définition de zones angulaires dont l'utilisation est interdite pour la correction du balourd
N ° de commande. 80.245.10
Calcul d'autres positions de correction si la position proposée n'est pas possible
N ° de commande. 80.245.11
Mesure raccourcie si la précision de mesure est suffisante
N ° de commande. 80.203.00
Jeu composé de 11 x 10 vis spéciales pour l'équilibrage fin de porte-outils à taraudage d'équilibrage M6
N ° de commande. 80.207.12
Reprise automatique du poids du rotor d'une balance
N ° de commande. 91.101.23.00
Formation pratique sur mesure visant à exploiter tout le potentiel de la Tool Dynamic TD Preset
N ° de commande. M-P1519
N ° de commande. M-P1516
N ° de commande. M-P1510
N ° de commande. M-Z1005
Pour l’étalonnage de la machine composé d’une douille de positionnement et d’une bille d’étalonnage
Haimer Care
Chez Haimer, la qualité ne réside pas seulement dans le produit, mais aussi dans les services qui l'accompagnent.
Champ d'application du service
- Détection précoce de l'usure
- Préservation de l'état cible
- Grande disponibilité des spécialistes HAIMER
- Niveau de qualité constant
- Conditions préalables à la certification selon la norme ISO 9001