특성
애플리케이션
적용 분야 - 재료
설명
HAIMER MILL - F2004NN 키웨이 정삭 엔드밀
초경 엔드밀
품질 기준
생크 공차 h6
런아웃 정밀도 < 10 µm
通用型整体硬质合金立铣刀，用途广泛。
- 생크 공차: h6
- 깊은 절삭을 위한 목부위
- 센터커팅
- 부등분할 헬릭스
- 런아웃 정밀도 < 10 µm
- 대부분의 재질 가능
- 슬로팅 가공에서 최적화
- 황정삭용
- 램핑, 드릴링과 슬로팅 가공용
- 드릴링, 램핑, 슬로팅 가공에 적합
하이머 팁
툴수명을 향상하고 절삭율을 높이기 위해서는 쿨젯 또는 쿨플래시를 이용한 냉각 절삭 급유 방식과 파워 척 사용을 권장합니다.
기술 사양
공지 사항
기술 데이터는 사전통보없이 변경될 수 있습니다.
| 설명 | 표준: Haimer | 값: metric/inch |
|---|---|---|
| 커팅 엣지 직경 | D1 | 3,7 mm / 0.146 inch |
| D1 공차 | f9 | |
| 날 수 | Z | 4 |
| 코너디자인 | C | |
| 챔퍼사이즈 | C | 0,07 mm / 0.002756 inch |
| 챔퍼 앵글 | W | 45 ° |
| 커팅엣지 길이 | L1 | 8 mm / 0.315 inch |
| 전체길이 | L | 58 mm / 2.283 inch |
| 목 직경 | D2 | 3,5 mm / 0.138 inch |
| 목 길이 | L2 | 12 mm / 0.472 inch |
| 생크 직경 | D | 6 mm / 0.236 inch |
| 생크 버전 | Glattschaft | |
| 헬릭스 각도 | 31/33 ° | |
| HAIMER 재질 | D | |
| HAIMER 코팅 | A |
| 설명 | 표준: DIN 4000 | 값: metric/inch |
|---|---|---|
| 커팅 직경 | A1 | 3,7 mm / 0.146 inch |
| 주변 유효 절삭날 수 | F21 | 4 |
| 코너 챔퍼 너비 | G2 | 0,07 mm / 0.002756 inch |
| 코너 챔퍼 각 | G3 | 45 ° |
| 최대 커팅 엣지 길이 | B2 | 8 mm / 0.315 inch |
| 전체길이 | B5 | 58 mm / 2.283 inch |
| 목 직경 | A5 | 3,5 mm / 0.138 inch |
| 목 길이 | B9 | 12 mm / 0.472 inch |
| 연결 직경, 기계측 | C3 | 6 mm / 0.236 inch |
| 헬릭스 각도 | F4 | 31/33 ° |
| 중량 (무게) | D7 | 0,020 kg |
| 표준번호 | NSM | DIN4000-82 |
| 아이템 타입 코드 | BLD | 2 |
| 기계측 연결 코드 | C11 | ZYL |
| 기계측 연결 코드 | C12 | 10 |
| 기계측 연결 코드 스타일 | C15 | 5 |
| 기계측 연결 사이즈 코드 | C2 | 60 |
| 절단 방향 | F1 | R |
| 헬릭스 방향 | F3 | R |
| 단면 유효 절삭날 수 | F22 | 4 - |
| 메이커 지정 절삭재 | H3 | D |
| 코팅 | H5 | A |
| 회사 식별 | J3 | HAI |
| 설명 | 표준: ISO 13399 | 값: metric/inch |
|---|---|---|
| Weight | WT | 0,020 kg |
특성
코터챔퍼45°
4날 엔드밀
절삭인선 각도 31/33°
애플리케이션
- 대부분의 재질 가능
- 슬로팅 가공에서 최적화
- 황정삭용
- 램핑, 드릴링과 슬로팅 가공용
- 드릴링, 램핑, 슬로팅 가공에 적합
적용 분야 - 소재
주요 적용 분야
스틸
오스테나이트 구조강을 제외한 모든 종류의 강철 및 주강
스텐레스 스틸
오스테나이트 스테인리스강, 오스테나이트 페라이트 강, 주강
추가 적용 분야
주철
구상흑연 회주철, 주철, 가단주철, 버미큘러 주철
고온 합금과 티타늄 합금
아이론, 니켈, 코발트, 티타늄을 바탕으로 한 내열성 특수 합금
NF 메탈
알루미늄과 비철 메탈류
강도가 강한 재질을 사용할 경우
강도가 높은 스틸, 강도가 높은 주철, 냉경 주철
운영
피드 방향
램핑각도
슬로팅 가공
측면밀링
드릴링
냉각
수용성 쿨런트
에어 냉각
드라이 머시닝
최소 윤활 방식