1面でツールホルダーのバランスを取るためのバランシングマシン
ツールダイナミック TD エコノミックからツールダイナミックシリーズのモジュラーバランシングシステムを始めてみてください。TD エコノミックは1面でバランス測定と不釣合い補正を行います。（静的）ゆえに短いツールホルダーと工具のバランス取りに最適です。装置は一体型の操作パネルとディスプレイで操作します。
バランシングマシン ツールダイナミック TD エコノミック
注文番号
TD101-H01-EU
バランシングマシン ツールダイナミック TD エコノミック
品質保証
一面での不均衡測定と補正
径方向の穴あけまたはバランシングリングによる不均衡の修正
メニューをベースとした一体型ユーザーインターフェース及びディスプレイ
最高の測定精度のためのポリマーコンクリートベース
バランシングマシン ツールダイナミック TD エコノミック
| 説明 | 規格： | 表記： メトリック/ インチ |
|---|---|---|
| 質量(重さ) | M | 450 kg |
| 主軸回転数 | 300 - 1100 U/Min | |
| 測定精度 | < 0,5 gmm | |
| 電源 | 230 / 50 - 60 V / Hz | |
| 電力 | 0,4 kW | |
| 圧縮エアー | 6 bar | |
| 最大工具長 | 400 mm | |
| 最大工具径 | Ø | 380 mm |
| 最大工具重量 | G | 30 kg |
| 最大工具長 (ご要望に応じて) | 700 mm | |
| 幅 | B | 500 mm |
| 高さ | H | 1500 mm |
| Deep | T | 820 mm |
設備
重量のある本体による最高の測定精度
標準インターフェースによる簡単な機械操作
軸の正確なアングルポジションをディスプレイ表示
不釣合いと修正位置をレーザー表示
径方向の穴あけによるバランス取り
バランシングリング及び他の可動ウエイトを使ったバランス取り
割出しによるバランス取りにより測定エラーを補正（180度割出しによる２回測定）
反復ツールの迅速で正確な測定（一回測定）
一面でのバランス測定と不釣合い補正（静的）
ユーザーのわかりやすい各種言語
機材オプション
注文番号 80.252.01
二面での測定と修正 (動的不釣合い)
注文番号 80.202.00
予め設定した位置でのバランス取り（例：バランシングスクリューなど）
注文番号 80.217.00
指定された角度に主軸を回転させ、主軸の正確な位置決めを実施
注文番号 80.277.00
バランシングアダプタ、付属品収納用引き出しラック（2段）
注文番号 80.212.00
ミリング・プログラムによりフライス削りでバランス修正
注文番号 80.245.06
分かりやすいグラフィック表示によるインターフェースとタッチスクリーン（日本語表示可）
注文番号 80.228.03
PCスクリーンとキーボード設置用ホルダー
注文番号 80.228.02.01
プリンター用デスク スクリーンホルダー必要
注文番号 80.228.02.02.3
外付けPC用ホルダー スクリーンホルダー必要
注文番号 80.228.02.04.3 工具秤用オプショナルデスク
注文番号 80.233.00.4
タッチスクリーン、キーボード、マウス、プリンター、アクセサリー用収納棚 バランス取りソフトウェア TDC 4.0とセットのみ
注文番号 80.229.02
キーボード、マウスにより使用が快適バランス取りソフトウェアTDC 4.0とセットのみ
注文番号 80.229.04
内臓PC用タッチスクリーンソフトウェア (19インチの洗練されたタッチスクリーンモニター、キーボード、マウスを含む）バランス取りソフトウェア バランス取りソフトウェア TDC 4.0とセットのみ
注文番号 80.209.00
回転体のバランス修正場所の比重の入力（鉄外の場合）
注文番号 80.213.01
軸方向の穴あけによる回転体のバランス取り（例：研削砥石など）
注文番号 80.218.00
回転体の割出しによるバランス取り、180度割出し不可能な場合（キャプトチャックなど）
注文番号 80.214.00
測定結果の詳細をプリントアウト
注文番号 80.232.01
長さ700mm、直径400mmまでの工具用安全フード(上部レーザーを含む)
注文番号 80.232.02
長さ700mm、直径425 mmまでの工具用安全フード(上部レーザーを含む)
注文番号 91.101.22.00
ツールダイナミック バランシングマシンの可能性を最大に活用するためのトレーニングをカスタマイズ
定義された質量を 使用して装置の校
正とチェックのた めに使用
説明
バランシングマシン ツールダイナミック TD エコノミック
品質保証
一面での不均衡測定と補正
径方向の穴あけまたはバランシングリングによる不均衡の修正
メニューをベースとした一体型ユーザーインターフェース及びディスプレイ
最高の測定精度のためのポリマーコンクリートベース
1面でツールホルダーのバランスを取るためのバランシングマシン
ツールダイナミック TD エコノミックからツールダイナミックシリーズのモジュラーバランシングシステムを始めてみてください。TD エコノミックは1面でバランス測定と不釣合い補正を行います。（静的）ゆえに短いツールホルダーと工具のバランス取りに最適です。装置は一体型の操作パネルとディスプレイで操作します。
技術仕様
バランシングマシン ツールダイナミック TD エコノミック
| 説明 | 規格： | 表記： メトリック/ インチ |
|---|---|---|
| 質量(重さ) | M | 450 kg |
| 主軸回転数 | 300 - 1100 U/Min | |
| 測定精度 | < 0,5 gmm | |
| 電源 | 230 / 50 - 60 V / Hz | |
| 電力 | 0,4 kW | |
| 圧縮エアー | 6 bar | |
| 最大工具長 | 400 mm | |
| 最大工具径 | Ø | 380 mm |
| 最大工具重量 | G | 30 kg |
| 最大工具長 (ご要望に応じて) | 700 mm | |
| 幅 | B | 500 mm |
| 高さ | H | 1500 mm |
| Deep | T | 820 mm |
設備
設備
重量のある本体による最高の測定精度
標準インターフェースによる簡単な機械操作
軸の正確なアングルポジションをディスプレイ表示
不釣合いと修正位置をレーザー表示
径方向の穴あけによるバランス取り
バランシングリング及び他の可動ウエイトを使ったバランス取り
割出しによるバランス取りにより測定エラーを補正（180度割出しによる２回測定）
反復ツールの迅速で正確な測定（一回測定）
一面でのバランス測定と不釣合い補正（静的）
ユーザーのわかりやすい各種言語
機材オプション
注文番号 80.252.01
二面での測定と修正 (動的不釣合い)
注文番号 80.202.00
予め設定した位置でのバランス取り（例：バランシングスクリューなど）
注文番号 80.217.00
指定された角度に主軸を回転させ、主軸の正確な位置決めを実施
注文番号 80.277.00
バランシングアダプタ、付属品収納用引き出しラック（2段）
注文番号 80.212.00
ミリング・プログラムによりフライス削りでバランス修正
注文番号 80.245.06
分かりやすいグラフィック表示によるインターフェースとタッチスクリーン（日本語表示可）
注文番号 80.228.03
PCスクリーンとキーボード設置用ホルダー
注文番号 80.228.02.01
プリンター用デスク スクリーンホルダー必要
注文番号 80.228.02.02.3
外付けPC用ホルダー スクリーンホルダー必要
注文番号 80.228.02.04.3 工具秤用オプショナルデスク
注文番号 80.233.00.4
タッチスクリーン、キーボード、マウス、プリンター、アクセサリー用収納棚 バランス取りソフトウェア TDC 4.0とセットのみ
注文番号 80.229.02
キーボード、マウスにより使用が快適バランス取りソフトウェアTDC 4.0とセットのみ
注文番号 80.229.04
内臓PC用タッチスクリーンソフトウェア (19インチの洗練されたタッチスクリーンモニター、キーボード、マウスを含む）バランス取りソフトウェア バランス取りソフトウェア TDC 4.0とセットのみ
注文番号 80.209.00
回転体のバランス修正場所の比重の入力（鉄外の場合）
注文番号 80.213.01
軸方向の穴あけによる回転体のバランス取り（例：研削砥石など）
注文番号 80.218.00
回転体の割出しによるバランス取り、180度割出し不可能な場合（キャプトチャックなど）
注文番号 80.214.00
測定結果の詳細をプリントアウト
注文番号 80.232.01
長さ700mm、直径400mmまでの工具用安全フード(上部レーザーを含む)
注文番号 80.232.02
長さ700mm、直径425 mmまでの工具用安全フード(上部レーザーを含む)
注文番号 91.101.22.00
ツールダイナミック バランシングマシンの可能性を最大に活用するためのトレーニングをカスタマイズ
定義された質量を 使用して装置の校
正とチェックのた めに使用
ハイマー・ケア
ハイマーの品質は製品だけでなく、付随するサービスにも表れている。
サービス範囲
- 早期摩耗検知
- 目標コンディションの維持
- ハイマーのスペシャリストの高い稼働率
- 一貫した品質レベル
- ISO 9001認証取得の前提条件